La durabilité fait partie intégrante des valeurs de PLM Impianti. Nous voulons contribuer à la réduction de l’impact environnemental de l’industrie textile, deuxième secteur le plus polluant après le transport aérien. PLM Impianti veut démontrer comment le secteur mécanotextile peut contribuer au développement de la durabilité globale et de la circularité tout au long de la value-chain, avec des solutions qui influent sur la qualité et les décisions prises dans les usinages successifs.
In azienda
Nous promouvons des habitudes durables dans la vie quotidienne de l’entreprise.
Dans les processus
Nous prenons en charge chaque processus du cycle de production, e la conception à l’installation finale
Dans nos machines
Nous réalisons des solutions qui s’adaptent aux besoins du client, présents et futurs
“Circularity of a production process refers to the ability of this process to retain the value of products, materials and resources in the economy for as long as possible and to minimize, to the extent possible, the generation of waste along all the steps of the value chain” – UNECE
Corporate Philosophy
Nous croyons fermement que chacun peut contribuer à la protection de notre environnement et que chaque étape fait la différence. En tant qu’entreprise, nous pouvons changer nos habitudes et sensibiliser nos employés à ce problème.
Depuis 2021, PLM Impianti fait partie de la Monitor For Circular Fashion Community, un projet de recherche organisé par SDA Bocconi, propulsé par EnelX et en collaboration avec UNECE (United Nations Economic Commission for Europe).
Découvrez les actions menées avec les entreprises impliquées pour accélérer le changement de mode et faciliter la transition vers une économie circulaire et durable.
MONITOR
FOR
CIRCULAR FASHION 2021
Nos machines, notre contribution à la durabilité
Nous créons des solutions durables qui s’adaptent aux besoins actuels et futurs des clients et contribuent à la circularité et à la durabilité de la chaîne d’approvisionnement textile. Nos machines sont conçues pour optimiser les processus de finition et garantir la continuité de la qualité aux suivants, dans les secteurs suivants : textile, automobile, tissu technique, denim, non-tissé
Optimisation des processus pour garantir la qualité tout au long de la chaîne de valeur
Réduction du polyéthylène dans les processus d’emballage grâce à nos systèmes d’emballage intelligents
Traçabilité et gestion des données pour soutenir les décisions de production tout au long de la chaîne d’approvisionnement
Efficacité énergétique et promotion de solutions pour réduire la consommation
1. Optimisation des processus
Grâce à nos systèmes d’optimisation, le tissu est vérifié et coupé dans les points optimaux à la production de rouleaux de premier choix, en réduisant au minimum l’écart dû à la défectuosité.
L’objectif de nos machines est de conserver la valeur du produit qui sera destiné à d’autres usinages. Un tissu vérifié et de qualité est à l’origine d’une production durable et de qualité, compatible avec les principes de la circularité
.
Nos solutions d’emballage utilisent du polyéthylène biodégradable, compostable ou recyclable et sont équipées d’un système breveté de changement automatique de la largeur du polyéthylène : cela permet de n’utiliser que la quantité de matière nécessaire pour recouvrir le rouleau, évitant le gaspillage et réduisant la circulation du plastique.
- 40/50% moins de polyéthylène utilisé
- Utilisation de PE biodégradable, compostable ou recyclable
- Réduction de la consommation d’énergie
- Réduction de l’impact dû aux emballages tout au long de la chaîne d’approvisionnement
2. Réduction de l’impact des emballages tout au long de la chaîne d’approvisionnement
3. Traçabilité et Intelligence Artificielle
Nous favorisons la traçabilité et les décisions fondées sur les données. Nos solutions logicielles font correspondre les données précédentes du tissu avec celles générées lors de la finition, les rendant disponibles tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Ces données sont utiles pour optimiser les phases ultérieures, suggérant les processus qui augmentent le plus la valeur et réduisent les déchets.
- Gestion de la production en temps réel
- Traçabilité des données
- Production rationnelle étayée par des données
Nous privilégions les processus optimisés et continus et l’agencement des machines en ligne pour optimiser la productivité, réduire les délais et limiter la consommation d’énergie à un seul cycle de production.
Lors de l’emballage, en réduisant la quantité de polyéthylène utilisé, nous pouvons également réduire la consommation d’énergie.
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4. Réduction de la consommation lors de l’inspection, de la découpe et de l’emballage
optimisation des coupes → réduction des déchets → augmentation des coupes de premier choix 1,5% – réduction des emballages jusqu’à -50% → gestion des données des rouleaux
Grâce à la technologie 4.0
Big Data
Systèmes IOT – Internet Of Things
Intégration de systèmes
Automatisations